年中经济观察丨从百年老厂到初创企业 数智赋能正改变工业生产每一步

　　湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9% ，从百厂到初创产高于全国平均水平。年老从光电子到特种钢，企业从百年老厂到初创企业 ，数智数字究竟在怎样改变工业生产的正改每一道工序？智能制造又如何激活这座工业大省的新质生产力 ？

　　在湖北武汉烽火通信光缆数字制造产业园，记者看到多品种通信光缆成品正在不断下线。变工步

　　烽火通信制造中心总经理 张成龙：传统的业生生产制造完全是靠人去找料
，搬运工作量非常大
，从百厂到初创产通过数字化智能化的年老改造，我们实现了整个生产供应链的企业数据互通。

　　通过搭建“5G+工业互联网”平台 ，数智企业为光棒制造、正改光纤拉丝、变工步光缆成型全工序装上“数据眼睛”  ，业生运用运筹优化算法实现物料齐套智能分配与订单柔性排产 ，从百厂到初创产产品交付周期缩短30%。

　　效率提升的同时，智能制造也持续向核心生产工艺渗透。不久前 ，烽火通信成功研制出全球最大规格光纤预制棒，再次刷新行业纪录 。

　　总台央视记者 宋文瑾
：这就是目前全球最大规格的光纤预制棒 ，它的直径0.3米 ，有效长度3.5米 ，就这样一根光棒它就可以拉出2万公里的光纤 。

　　企业自研的火焰智能算法 ，可实时监测预制棒生产过程中的火焰角度 、根部距离与色温变化，自动调节工艺参数，提前消除生产异常隐患，产品良品率大幅提升 。

　　烽火通信武汉烽火锐拓科技有限公司总经理 谢康 ：过去是靠人工去巡视去发现异常，通过这个AI识别  ，能够帮助我们尽快 、及早地发现整个生产过程当中的一些异常，从而使得整个制造的效率和质量能够得到提升 。

　　目前，这家企业已建成覆盖产品全生命周期的数字化质量管控平台，光纤预制棒和光纤的良品率保持在行业领先水平，在手订单已排至明年。与此同时
，企业正把光纤光缆研发  、生产的全流程数据用于行业大模型训练，沉淀成高质量行业数据集，为光电子等新兴产业发展输出可复制的实践经验 。

　　烽火通信运营管理部总经理 吴平：我们拥有从光棒的制造到光纤的拉丝到成缆全套的工艺
，并且我们也积累着20多年的制造工艺数据，我们也有专门的大数据公司
，还有底层的算力，可以将这三者全部融合，成为光纤和光缆行业智能制造的解决方案服务商 。

　　AI赋能老树新枝

　　百年钢企闯出新赛道

　　在湖北黄石 ，大冶特钢打造了全球钢管行业首个全流程工业互联网平台
，AI与数字技术深度嵌入产线 ，驱动特种无缝钢管柔性制造能力持续进阶。

　　在大冶特钢460钢管厂的数智中心，大屏幕上数万条数据实时刷新。一套数字孪生系统以毫秒级的精度，“把控”着整条生产线的运转。

　　当前，传统大批量、标准化生产模式逐渐退场 ，多品种 、小批量、高精度的定制化生产成为主流。在460钢管厂，生产线平均每半小时就要完成一次工艺切换，为全球各地的订单调校全套生产参数 
。

　　大冶特殊钢有限公司研究院质保部部长 马金辉：你可以看到这边我们有一个合同清单，待产合同里面能看到我们合同支数 。

　　每一份订单所要供给客户的钢管的支数，在传统的钢铁生产里边，如果是只有几支钢管的这种订货规模 ，生产组织难度是很大的。

　　为了解决这个难题 ，企业累计投入近10亿元实施全流程数智化改造，把460钢管厂打造成国内特钢行业首批国家级卓越智能工厂 
。依托自主搭建的一体化工业互联网平台，工厂把过去几代轧钢技师沉淀的实操经验 ，全部转化为可自动运行的数据并导入AI大模型
。过去调度员编制一周生产计划要耗时大半天，现在系统几分钟就能生成最优方案，跨钢种
、跨规格换产的等待时间直接减少70% 。

　　数智化改造带来的不只是效率的跃升  。过去钢管下线后只能依靠工人拿着千分尺手动测量 、按批次抽检
，很难覆盖到所有潜在瑕疵。如今一支钢管从钢坯上线到成品入库，全流程会留下两万多项生产数据 ，相当于给每一支钢都建立了一本独一无二的“数字成长日记”。每支钢管下线后也会打上专属数字“身份证” 。

　　大冶特殊钢有限公司460钢管厂厂长 唐科：现在实现了对每一支钢管的监控，它会自动去积累或者去采集我们最优的一些参数和数据 ，来实现我们整个工序作业过程的标准化，来减少这类的偏差。

　　今年一季度，这家钢铁企业生产的高端特色产品供给能力持续攀升 ，高档品种产量同比增长8.5%，新开发特种钢品类达到370个 。从普通钢材的同质化竞争  ，转向高端特种钢的国产化替代新赛道 。

　　生态协同全域推进

　　AI+制造激活新质生产力

　　随着“人工智能+”行动向纵深推进，智能制造不仅为湖北当地制造企业带来了效率与品质的提升 ，也催生出工业智能服务这条全新赛道。

　　在湖北武汉 ，这家工业智能解决方案服务商的生产调度中心里，半导体行业的工业垂类大模型正高速运转 ，屏幕上实时跳动着省内外近百家合作制造企业的产线运行数据 。依托全链条的数字化诊断与智能改造服务 ，今年上半年企业订单量迎来快速增长，产值同比增长百分之十以上 。

　　格创东智半导体事业部EAS研发总监 刘亮 ：过去的一些工厂在自动化智能化这块是比较弱的，我们也是在赋能这些企业
。不管是在咨询解决方案上以及最后的落地、交付，是一个全流程闭环的解决方案，帮助他们去提升工业能力。

　　今年上半年，当地出台了《湖北省人工智能+制造专项行动实施方案》，从算力底座建设、应用场景开放、高端人才引育等维度搭建全链条政策支撑体系，支持本土AI服务企业与制造企业开展联合攻关
，将生产车间打造为AI技术的“试验场”与“落地场”，让技术在解决真实生产问题中迭代成熟 。

　　与此同时 ，针对量大面广的中小制造企业“不会转、不敢转”的共性难题 ，湖北正通过搭建省级公共服务平台 ，整合高校 、科研院所与AI企业的技术资源 ，推出轻量化  、低成本的智能化改造方案，持续降低企业转型门槛
。随着低空经济 、人形机器人等未来产业加速布局，当地也在持续打通AI技术与新兴工业场景的对接通道。

　　湖北省经信厅人工智能和大数据产业处副处长 周晓 ：我们正在建设省级算力互联互通平台，同时正在建设全省的智能体公共服务平台 ，为全省的制造业企业提供从数据到算法到算力到模型到智能体的一站式的公共服务
，为传统产业转型升级 ，新兴产业发展壮大，包括未来产业的前瞻布局提供强劲动能。

　　面向“十五五”，湖北还将持续开展“AI场景开放行动”
，每年定期发布超过100个人工智能典型应用示范项目 ，推动人工智能技术深度融入千行百业
，为中部工业高地注入新动能。

　　(总台央视记者 朱江 张伟 宋文瑾 湖北台)

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